一直以來，廣西壯族自治區靈山縣職業技術學校通過構建“三元師資”體系、深化三級實踐平臺效能、完善全鏈條質量監控，將“雙導師帶徒、學做一體化”的理念落到實處，讓實踐教學真正成為技能人才成長的孵化器。

三元師資破壁壘：從講臺到車間的能力閉環

“以前教可編程控制器，我只會按課本講步驟。現在我能結合自動化產線實際應用來教，學生學習更有興趣，也更加容易理解和接受知識點”，靈山縣職業技術學校電子專業教師黃富高說。這一變化，源于學校構建的“專業教師+企業技師+勞模工匠”三元師資體系。

“教師不能只懂教學，還要懂生產；技師不能只懂操作，還要懂教學。”學校師資建設負責人介紹，學校建立了雙向流動機制：每學期安排專業教師到廣西天山電子股份有限公司（以下簡稱“天山電子”）掛職60天以上，參與產線優化、設備維護等實戰，將產線瓶頸問題轉化為教學案例。黃富高就曾將企業“多批次訂單切換效率低”的難題，設計成了學生的綜合實訓項目。

與此同時，企業技師則要經歷“講臺轉型”培訓。天山電子工程師李遠在給學生授課時，不知道如何有效地向學生傳授知識，經過學校組織的教學話術設計、知識點拆解等培訓后，他將實操經驗拆解成“識別問題—分析原因—規范操作”三步教學法，他總結的“液晶屏焊接3大易錯點”成了學生最愛聽的課程內容。學校與企業共建的雙導師教學團隊，在2024年、2025年連續兩年參加廣西職業院校教師技能大賽課堂教學賽項，均榮獲三等獎。

團隊工程師李遠、陳佩蕓深有感觸地表示，“從未想過自己能走上講臺，更沒想到還能在省級課堂教學比賽中獲獎。這段經歷讓我們深切體會到教師職業的責任與光榮。”

更具特色的是“勞模工匠駐校”機制。學校邀請6名市級以上勞模、4名本地工匠走進校園，成立“勞模/工匠工作室”，不僅手把手教學生“毫米級焊接”技巧，更通過講述親身經歷，傳遞精益求精的職業精神。這種“技藝+精神”的雙重傳承，讓雙師型團隊既有技術高度，更有精神厚度。

三級平臺練真功：從單點技能到綜合素養的階梯躍升

“在教學產線練了3周電阻焊接，到教學車間才發現，光焊得好沒用，還要懂怎么和前道貼片工序銜接。”2024級學生梁宇的實訓經歷，道出了學校三級實踐平臺的進階邏輯。

學校與天山電子共建的“教學產線+教學車間+教學工廠”三級實踐平臺，不是簡單的設備堆砌，而是按“單一技能—關聯崗位—綜合職業”的成長規律設計的。

教學產線聚焦單點突破，學生在這里通過電阻識別、基礎焊接等專項訓練，在“操作—檢驗—總結”的閉環中夯實基本功，考核達標才能進入下一級；教學車間側重崗位協同，模擬天山電子“貼片—焊接—初檢”的連貫流程，學生以小組為單位輪崗，既要做好自己的工序，還要考慮上道來料和下道需求，梁宇就曾因“焊接速度快但沒留檢測空間”被小組“投訴”，這讓他深刻理解了崗位銜接的重要性。

教學工廠則是實戰淬煉，學生以“多能工”身份參與天山電子分廠的真實生產工作中，從“產線瓶頸優化”到“緊急訂單插單”，面對的都是企業每天要解決的實際問題。2024年，由學生團隊提出的貼片工序物料擺放優化方案，幫助車間提升了5%的生產效率，體現了學生的綜合職業能力。

“三級平臺就像技能成長的階梯，每一步都踩在企業需求的節點上。”天山電子生產部經理表示，這些來自學校的學生不僅會操作，更懂流程、通管理，是企業最需要的人才。

質量監控保長效：從教得好到用得好的全鏈條追蹤

“上周學生的焊接合格率不足，學生反饋自動化產線課程太難，下周請企業工程師來作專題輔導。”在靈山縣職業技術學校的教學例會上，這種基于數據的動態調整已成常態。這背后，是“過程監控+成果反饋+質量跟蹤”的三段式質量保障機制在發揮作用。

過程監控中，教師與企業技師組成雙導師，實時記錄學生的實操表現和協作能力，通過“技能成長檔案”精準畫像，幫助學生提高相應技能。一名學生因質檢標準掌握不牢，被雙導師重點安排參與天山電子的質檢項目實訓，1個月后其質檢準確率提升至98%。

成果反饋則以技能競賽、項目質量為導向。2025年廣西職業院校技能大賽中，學生斬獲電子項目金獎，但團隊在復盤時發現，學生的“綜合項目訓練不足”，隨即調整教學計劃，增加“定制化車載導航屏全流程生產”項目的訓練時長。

更具特色的是質量跟蹤機制，學校聯合天山電子建立學生“職場表現數據庫”，追蹤其就業穩定性、崗位晉升速度等指標。數據顯示，有的學生在畢業后直接參與組長崗位工作，這一數據反向推動學校在教學中增加“生產調度”“團隊管理”等內容。

“質量監控不是為了挑錯，而是為了讓每一個培養環節都對準‘企業用得好’這個目標”，學校教學督導室負責人說。從“三元師資”鍛造育人隊伍，到“三級平臺”搭建成長階梯，再到“全鏈條監控”保障培養質量，靈山縣職業技術學校的實踐教學改革，正在書寫職業教育產教深度融合的新篇章。